襄阳双联机电有限公司
电机软启动柜 , 补偿柜
天门液阻电机软起动器配件优选企业,双联机电固态软起动器
发布时间:2020-07-15







交流异步电动机变频启动特点是什么?

变频器和软启动器是两种完全不同用途的产品。变频器主要是用于需要电动机调速的地方,因此也被称为变频调速器,其输出不但改变电压而且同时改变频率。变频器具备所有软启动器和其他启动控制装置的功能,且启动特性上较之其他电动机启动装置有比较大的优势.因此完全可以用作电动机的软启动控制。但之所以目前在电动机的启动控制领城软启动器仍占据主要位置.是由于变频器固有的一些劣势,且短期内很难克服.只有克服了这些劣势之后.变频器才有可能取代软启动器。起动过流:当电机起动电流超过450%Ie时,发出过流警报,跳闸保护。





软启动器起动电流是额定电流的几倍

使用软启动器后,启动电流为额定电流的2~3倍,可按2.5倍进行预估。工作电流就是电机的额定电流了,满载的情况下,软启动只是辅助起动,降低电机启动电流,环节大功率电机启动对电网的冲击,使用软启动器启动电动机时,晶闸管的翰出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳阐。磁控电抗器技术要求电抗器的容量必须大于电动机额定容量,风机类负荷电抗器的容量必须大于电动机额定容量的30%以上。





带您一起了解软启动技术应用的必要性

软启动器以体积小,转矩可以调节、启动平稳、冲击小并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用,大有取代传统的自耦减压、星三角变换启动的趋势。由于软启动器是近年来新发展起来的启动设备,缺少相应的设计及使用经验等笼形异步电动机是应用广泛的用电设备。由于电动机直接启动时的冲击电流很大,特别是大容量电动机直接启动会对电网及其他负载造成干扰甚至危害电网的安全运行,所以按不同工况,采用许多种减压启动方式。早期的方式有串联电抗或电阻、串联自耦变压器星三角转换等。从20世纪70 年代起,工程上开始推广利用晶闸管交流调压技术制作的软启动器。这种软启动器是集电动机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电动机控制装置,国外称为soft starter。软启动器的构成主要是串接于电源与被控电动机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。软启动器的工作原理是,控制电路运用不同的方法,控制三相反并联晶闸管的导通角,使电动机输入电压从零以预设的函数关系逐渐上升,直至启动结束,赋予电动机全电压,实现软启动。在软启动过程中,电动机启动转矩逐渐增加,转速也逐渐增加。在上述基础上,把功率因数控制技术结合进去,以及采用微处理器代替模拟控制电路,使早期的软启动器已发展成智能化软启动器。磁控软起动装置需要有相对较大功率的辅助电源,噪声较大则是其不足之处。





国产软启动器生产厂家带您了解控制柜使用对于粉尘环境下设计要求。

在多粉尘场所,特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用控制柜时,采取正确、合理的防护措施是十分必要的,防尘措施得当对保证控制柜正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封,应该通过专门设计的进风口、出风口通风进行;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口;泵控制功能水泵在起动和停车时,水流冲击管道,产生严重的水锤效应。控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔,并且安装防尘网。

粉尘场所对控制柜的设计要求:

(1) 控制柜的风道要设计合理,排风通畅,避免在柜内形成涡流,在固定的位置形成灰尘堆积。

(2) 如果采用控制柜顶部侧面排风方式,出风口必须安装防护网。



(3) 控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖,防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理,不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网,防止絮状杂物直接落入。

(4) 控制柜的前、后门和其他接缝处,要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理,防止粉尘进入。

(5) 一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确,向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部,必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度;根据负载情况及电网继电保护特性选择,可自由地无级调整至的启动电流。如果风机安装在控制柜顶部的内部,安装所需螺钉必须采用止逆弹件,防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈,可以大大减小风机震动造成的噪音。

(6) 控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔,一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式,以方便清理、维护。防尘网的网格要小,能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。电抗器绕组采用电解铜绕制,铜材必须达到国标T2标准,含铜量≥99。

(7) 对控制柜一定要进行定期维护,及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定,但应该小于2~3个月;对于粉尘严重的场所,建议维护周期在1个月左右。



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